ZZYP自力式直通氧氣壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范
ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到最佳的控制效果。自力式氧氣減壓閥是一種精密儀器，用于將高壓氧氣安全可靠地降低到所需的工作壓力。與手動(dòng)調(diào)節(jié)的減壓閥不同，自力式減壓閥能夠根據(jù)下游壓力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，從而維持穩(wěn)定的輸出壓力。這種特性使其在醫(yī)療、工業(yè)等對(duì)氣體壓力精度要求較高的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)口自力式氧氣減壓閥通常具有更高的精度、更穩(wěn)定的性能以及更長(zhǎng)的使用壽命，相比國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，在材料、工藝和技術(shù)方面往往有著顯著的優(yōu)勢(shì)。
自力式氧氣減壓閥的核心部件是壓力調(diào)節(jié)器，它通過(guò)檢測(cè)下游壓力，并根據(jù)預(yù)設(shè)值進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定輸出。當(dāng)出口壓力低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)器會(huì)打開(kāi)閥門(mén)，增加氣體流量；反之，當(dāng)出口壓力高于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)器會(huì)關(guān)閉閥門(mén)，減少氣體流量。這種閉環(huán)控制系統(tǒng)保證了輸出壓力的穩(wěn)定性，即使下游壓力波動(dòng)較大，也能維持設(shè)定壓力不變。具體來(lái)說(shuō)，進(jìn)口自力式氧氣減壓閥通常采用彈簧膜片式或活塞式壓力調(diào)節(jié)器，這些調(diào)節(jié)器通過(guò)精確的機(jī)械結(jié)構(gòu)，將壓力變化轉(zhuǎn)換為閥門(mén)開(kāi)度的變化。
進(jìn)口自力式氧氣減壓閥通常還配備有安全泄壓裝置，在出現(xiàn)異常情況，例如出口壓力過(guò)高時(shí)，能夠自動(dòng)泄壓，避免發(fā)生危險(xiǎn)。這套安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造水平，也是衡量進(jìn)口自力式氧氣減壓閥質(zhì)量的重要指標(biāo)。安全泄壓裝置的可靠性直接關(guān)系到使用過(guò)程中的安全保障。
與國(guó)產(chǎn)自力式氧氣減壓閥相比，進(jìn)口產(chǎn)品在多個(gè)方面表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。首先，進(jìn)口自力式氧氣減壓閥通常采用更優(yōu)質(zhì)的材料，例如高強(qiáng)度不銹鋼或其他耐腐蝕材料，這保證了閥門(mén)的耐用性和可靠性。其次，進(jìn)口產(chǎn)品在制造工藝上更加精細(xì)，具有更高的精度和更穩(wěn)定的性能。其內(nèi)部零部件的加工精度更高，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的壓力控制。同時(shí)，進(jìn)口產(chǎn)品的設(shè)計(jì)往往更合理，例如采用更優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)，可以減少壓降損失，提高效率。
此外，許多進(jìn)口自力式氧氣減壓閥還具備一些額外的功能，例如壓力顯示、流量調(diào)節(jié)等，這些功能可以提高使用便捷性和安全性。一些產(chǎn)品甚至集成了數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便用戶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 這些先進(jìn)的功能，在保障安全穩(wěn)定的同時(shí)，也提高了工作效率。
進(jìn)口產(chǎn)品的售后服務(wù)也相對(duì)，通常提供更長(zhǎng)的質(zhì)保期和更專業(yè)的技術(shù)支持。這對(duì)于用戶而言，是一個(gè)重要的保障，可以減少因設(shè)備故障帶來(lái)的損失。
自力式氧氣減壓閥廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在對(duì)氣體壓力精度要求較高的場(chǎng)合。例如，在醫(yī)療領(lǐng)域，它用于為氧氣治療設(shè)備提供穩(wěn)定的氧氣壓力；在工業(yè)領(lǐng)域，它用于為焊接、切割等工藝提供穩(wěn)定的氧氣壓力；在科研領(lǐng)域，它用于為各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備提供穩(wěn)定的氧氣供應(yīng)。 由于其高精度、高可靠性，在一些對(duì)安全要求的場(chǎng)合，例如航空航天、深海潛水等，也經(jīng)常選擇進(jìn)口自力式氧氣減壓閥。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式直通氧氣壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合;
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合;
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現(xiàn)象。
ZZYP自力式直通氧氣壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理
圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤(pán)6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門(mén)裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的.
圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤(pán)6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門(mén)裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門(mén)開(kāi)啟，并且隨著壓力的升高閥門(mén)開(kāi)度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測(cè)元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度減小，低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門(mén)關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。
ZZYP自力式壓力減壓閥產(chǎn)品型號(hào)：
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～5040～8060～10080～140120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標(biāo)注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYP自力式壓力減壓閥外形尺寸及重量：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
如有需要請(qǐng)參照以下減壓閥調(diào)壓步驟：
1、閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
2、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；
3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；
4、螺母鎖緊打開(kāi)減壓閥后閘閥；
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
ZZYP自力式直通氧氣壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓閥訂貨注意事項(xiàng)：
減壓閥選型時(shí)應(yīng)注意口徑,使用介質(zhì),閥前壓力,閥后壓力,閥后設(shè)定壓力,最大流量/每小時(shí),確定閥門(mén)尺寸,連接方式,法蘭標(biāo)準(zhǔn),最大行程,開(kāi)啟行程,流量調(diào)節(jié)比,壓力波動(dòng)（精度）壓力,溫度對(duì)應(yīng)比,最大耐溫,閥體材質(zhì),壓力等,內(nèi)泄漏率,內(nèi)部閥體結(jié)構(gòu),工作原理,安裝說(shuō)明等相關(guān)技術(shù)資料.當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)。
選擇合適的進(jìn)口自力式氧氣減壓閥需要考慮以下幾個(gè)因素：首先是所需的輸出壓力范圍，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的壓力范圍。其次是流量，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的流量大小。再次是連接方式，需要根據(jù)設(shè)備接口選擇合適的連接方式。最后是安全性能，需要選擇具有可靠安全泄壓裝置的產(chǎn)品。 在安裝過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，并按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，避免錯(cuò)誤操作造成安全隱患。
安裝完成后，需要進(jìn)行壓力測(cè)試，確保設(shè)備能夠正常工作，并符合安全要求。 在使用過(guò)程中，需要定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問(wèn)題，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
為了延長(zhǎng)進(jìn)口自力式氧氣減壓閥的使用壽命，需要進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。這包括定期檢查閥門(mén)連接處是否有泄漏，檢查閥門(mén)是否靈活，以及清潔閥門(mén)上的污垢等。 對(duì)于一些復(fù)雜的維護(hù)工作，建議尋求專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作。 定期的維護(hù)保養(yǎng)能夠有效的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。
在使用進(jìn)口自力式氧氣減壓閥的過(guò)程中，可能會(huì)遇到一些常見(jiàn)問(wèn)題，例如壓力不穩(wěn)定、泄漏等。 遇到這些問(wèn)題時(shí)，應(yīng)首先檢查設(shè)備是否安裝正確，然后檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好。 如果問(wèn)題無(wú)法解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)的售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。
總而言之，選擇合適的進(jìn)口自力式氧氣減壓對(duì)于保證氣體供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。 在選購(gòu)和使用過(guò)程中，需要仔細(xì)考慮各種因素，并按照規(guī)范進(jìn)行操作和維護(hù)，才能最大限度地發(fā)揮其作用。
客服1號(hào)