更新時間：2026-03-18
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廠商性質：生產廠家
生產地址：上海申弘閥門有限公司
| 品牌 | 申弘 |
|---|
316L不銹鋼保溫放料閥 316不銹鋼保溫放料閥 不銹鋼放料閥 304不銹鋼放料閥
304L 耐腐蝕 高溫夾套保溫放料閥 保溫夾套放料閥 放料閥
一、316L產品概述
316L有上展式保溫放料閥和下展式保溫放料閥兩種，主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中輸送常溫下會凝固的高粘度介質，做輸送啟閉放料用，其結構特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流。保溫放料閥是放料閥的延伸產品，其與普通放料閥大的區(qū)別在于保溫放料閥焊有保溫夾套，帶有保溫功能，下面我廠技術人員主要從保溫放料閥方面來闡述，以便大家了解保溫放料閥與一般放料閥之間的區(qū)別。
316L優(yōu)點有哪些
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。
316L的夾套焊裝于放料閥的閥體上，該閥的側面設置有夾套的連接口，夾套中可自由地流通蒸汽或其它熱的保溫介質，確保粘稠介質可順暢地流過保溫放料閥。
二、316L主要零部件材料表
316不銹鋼(UNSS31600)和316L(UNSS31603)是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼，這個不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304合金相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度，316不銹鋼和316L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征即良好的裝配性及成形性。
316L材質
合金316（UNSS31600）,316L(S31603),317L(S31703)是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼,與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304合金相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥316L不銹鋼和316L和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即良好的加工性及成形性。
316L化學成分
化學成分ASTMA240,ASMESA-240如下表所示
| 重量百分比除特別說明外，表中所列為大值 | ||
成分 | Alloy316 | Alloy316L | Alloy317L |
碳 | 0.08 | 0.030 | 0.030 |
錳 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
硅 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
鉻 | 16.00 | 16.00 | 18.00 |
鎳 | 10.00 | 10.00 | 11.00 |
鉬 | 2.00 | 2.00 | 3.00 |
磷 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
硫 | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
氮 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
鐵 | Balance | Balance | Balance |
316L耐腐蝕
一般腐蝕和18-8不銹鋼相比，316，316L和317L在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說，*18-8不銹鋼的媒介，都不會腐蝕含鉬的等級。*例外的是高氧化性酸，如硝酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。
在硫酸溶液中，316和317L比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達120°F（38°C）的條件下，這兩個等級對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當然，使用期間的測試是*的，因為作業(yè)條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時，這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然而，在這樣的應用中，酸濃度對腐蝕速率的影響相當大，這一因素要慎重考慮。
含鉬不銹鋼316和317L，對其他各種環(huán)境都有一定的耐腐蝕性。以下的腐蝕數(shù)據(jù)表明，這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中，表現(xiàn)出*的耐腐蝕性。它們也被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。食物，醫(yī)藥產品的制造和處理，通常用到含鉬的不銹鋼，因為要盡量減少金屬污染。
一般來說，在相同的環(huán)境條件下，316，316L可以看成和317L的性能相當。但是在可以引起焊接，熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境下，例外。在這樣的媒介，316L和317L更常被選用，因為含碳量低，可以提高耐晶間腐蝕性。
在沸騰溶液中的耐腐蝕性 | ||||
煮沸測試 | 每年腐蝕速率(mm/y) | |||
Alloy316L | Alloy317L | |||
Base | Welded | Base | Welded | |
20% | 0.12 | 0.12 | 0.48 | 0.36 |
45% | 23.4 | 20.9 | 18.3 | 24.2 |
1% | 0.96 | 63.6 | 54.2 | 51.4 |
10% | 48.2 | 44.5 | 44.9 | 43.1 |
20% | 0.60 | 1.08 | 0.72 | 0.60 |
10% | 124.2 | 119.3 | 94.2 | 97.9 |
10% | 635.3 | 658.2 | 298.1 | 356.4 |
10% | 71.5 | 56.2 | 55.9 | 66.4 |
50% | 77.6 | 85.4 | 32.8 | 31.9 |
316L點腐蝕/隙腐蝕
鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過PREN（點蝕當量）來計算，PRE=Cr+3.3Mo+16N。316，316L的PREN=24.2，304的PREN=19.0,這就反映了316（或316L）耐點腐蝕性比304好。317L，鉬含量達31%，PREN=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。
304不銹鋼在含100ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317L，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環(huán)境的。316，317L只適用某些海洋環(huán)境的應用，如船只導軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317L合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（ASTMB117）
316L粒間腐蝕
316，317L合金暴露在800°F至1500°F(427°C至816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候，如焊接時，317L由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1mm時，即使是317L合金，也需要做退火處理才行。
如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時，采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800to1500°F(427to826°C)溫度范圍內，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應力消除處理的容器，在此溫度范圍內做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。L等級的大型鋼材經過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。
316L316L，317L和對應的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能，在容易產生粒間腐蝕的應用中，這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續(xù)或者暴露在800到1500°F(427到826°C)的溫度范圍內，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°F(593到816°C)溫度范圍下做應力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。
粒間腐蝕測試 | |||
ASTMA262 | 腐蝕率,Mils/Yr(mm/a) | ||
Alloy316 | Alloy316L | Alloy317L | |
PracticeB |
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PracticeE |
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PracticeA |
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316L應力腐蝕龜裂
在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316，317L由于含有鉬，比18Cr-8Ni合金一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，但是它們仍然是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘余張應力；（3）溫度超過120°F(49°C)。
焊接過程中，冷變形或熱循環(huán)可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了材料對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的L等級，在耐應力腐蝕龜裂方面沒有特殊優(yōu)勢，但是在應力消除狀態(tài)下作業(yè)時，L等級是仍然是*，因為這樣的環(huán)境下可能引起粒間腐蝕。
鹵化物（氯化物應力腐蝕測試） | |||
測試 | U型彎曲（高度受壓）樣品 | ||
Alloy316 | Alloy316L | Alloy317L | |
42%氯化鎂，沸騰 | 斷裂, | 斷裂 | 斷裂 |
33%氯化鋰，沸騰 | 斷裂 | 斷裂 | 斷裂 |
26%氯化鈉，沸騰 | 斷裂 | 無斷裂 | 斷裂 |
40%氯化鈣，沸騰 | 斷裂 | -- | -- |
暴露在海邊環(huán)境，周圍溫度 | 無斷裂 | 無斷裂 | 無斷裂 |
316L抗氧化性
316，317L具有良好的抗氧化性，在大氣環(huán)境下，溫度即使到達1600至1650°F(871至899°C)，銹皮產生率也比較低。一般來說，316的性能稍次于304不銹鋼，因為304的鉻含量稍高（18%，316鉻含量16%）。氧化率通常受大氣和作業(yè)環(huán)境所影響，因此無法提供確切的氧化率供參考。
316L物理性能
結構
適當退火后，316，317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現(xiàn)。當從800至1500°F(427至816°C),慢慢冷卻，會產生碳化物沉淀，這時結構由奧氏體和碳化物構成。
熔化范圍:2450to2630°F(1390to1440°C)
密度:0.29lb/in3(8.027g/cm3)
抗拉彈性模數(shù):29x106psi(200Gpa)
剪切模量:11.9x106psi(82Gpa)
316L線性熱膨脹系數(shù)
溫度范圍 | 系數(shù) | ||
°F | °C | in/in/°F | cm/cm/°C |
68-212 | 20-100 | 9.2x10-6 | 16.5x10-6 |
68-932 | 20-500 | 10.1x10-6 | 18.2x10-6 |
68-1832 | 20-1000 | 10.8x10-6 | 19.5x10-6 |
316L熱傳導
溫度范圍 | Btu•in/hr•ft2•°F | W/m•K | |
°F | °C | ||
68-212 | 20-100 | 100.8 | 14.6 |
金屬的總傳導系數(shù)除了由金屬的熱傳導性決定以外，還取決于其他因素。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能，和其他熱傳導系數(shù)高的金屬相比，18-8合金的熱傳導性能往往更好。
316L比熱
°F | °C | Btu/lb•°F | Jkg•K |
68 | 20 | 0.108 | 450 |
200 | 93 | 0.116 | 485 |
316L電阻率
合金 | 68°F時數(shù)據(jù)(20°C) | |
Microhm-in. | Microhm-cm. | |
316 | 29.1 | 74.0 |
317 | 31.1 | 79.0 |
316L磁導率
奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)和*奧氏體狀態(tài)下是無磁性的。316，317L在退火狀態(tài)下，在200H情況下，磁導率一般低于1.02。冷變形材料的磁導率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同，但是通常來說，都比退火材料的磁導率高。
316L機械性能
室溫下的機械性能
已退火的316，316L，317L奧氏體不銹鋼板，ASTM標準A240,ASME標準SA-240，要求的低機械性能如下表所示：
性能 | ASTMA240和ASMESA-240要求的低機械性能 | ||
Alloy316(S31600) | Alloy316L(S31603) | Alloy317L(S31703) | |
屈服強度 | 30,000 | 25,000 | 30,000 |
極限抗張強度 | 75,000 | 70,000 | 75,000 |
延伸率百分比（2英寸或51mm） | 40.0 | 40.0 | 40.0 |
硬度，大，（布氏硬度）(RB) | 217 | 217 | 217 |
316L冷作的作用
奧氏體合金在室溫或者微升溫環(huán)境下冷變形，可增加強度，但是同時也降低了延伸率。316，316L，317L的平軋產品通常是退火狀態(tài)下的。
316L成分分析（請看腳注）
合金 | C | Mn | Cr | Ni | Mo |
316 | 0.051 | 1.65 | 17.33 | 13.79 | 2.02 |
316L | 0.015 | 1.84 | 16.17 | 10.16 | 2.11 |
317L | 0.025 | 1.72 | 18.48 | 12.75 | 3.15 |
升溫情況下拉伸性能
短暫升溫時，316，316L，317L的抗拉性能如下表所示
316L成分分析（請看腳注）
合金 | C | Mn | Cr | Ni | Mo |
316 | 0.080 | 1.5 | 17.78 | 12.5 | 2.46 |
316L | 0.015 | 1.84 | 16.17 | 10.16 | 2.11 |
317L | 0.025 | 1.72 | 18.48 | 12.75 | 3.15 |
316L316（樣本抗拉測試程序）
測試溫度 | 屈服強度 | 極限抗張強度 | |||
°F | °C | psi | MPa | psi | MPa |
68 | 20 | 42,000 | 292 | 82,000 | 568 |
200 | 93 | -- | -- | 75,600 | 521 |
400 | 204 | -- | -- | 71,400 | 492 |
600 | 316 | -- | -- | 71,150 | 491 |
800 | 427 | 26,500 | 183 | 71,450 | 493 |
1000 | 538 | 23,400 | 161 | 68,400 | 472 |
1200 | 649 | 22,600 | 156 | 50,650 | 349 |
1400 | 760 | -- | -- | 30,700 | 212 |
1600 | 871 | -- | -- | 18,000 | 124 |
316L
測試溫度 | 延伸 | 面積縮小百分比 | |
°F | °C | ||
68 | 20 | 68.0 | 81.0 |
200 | 93 | 54.0 | 80.0 |
400 | 204 | 51.0 | 78.0 |
600 | 316 | 48.0 | 71.0 |
800 | 427 | 47.0 | 71.0 |
1000 | 538 | 55.0 | 70.0 |
1200 | 649 | 24.0 | 32.0 |
1400 | 760 | 26.0 | 35.0 |
1600 | 871 | 47.0 | 40.0 |
316L應力破壞和蠕變特性
溫度在1000°F(538°C)以上，奧氏體不銹鋼應注意蠕變和應力破壞，蠕變強度和應力破壞強度在不同研究者的報告中有不同的數(shù)值。
316L沖擊阻力
已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下，仍然能保持較高的沖擊阻力，再加上低溫硬度和加工性等特性，因此被廣泛應用于低溫環(huán)境下作業(yè)。夏氏V形沖擊試驗的數(shù)據(jù)如下表所示：
高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下，由于鉬的微偏析，可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應該提高焊料的鉬含量。317L在某些苛刻的應用中，焊堆的鉬含量要達到4%或者更高。904L合金（AWSER385,4.5%Mo）或625合金（AWSERNiCrMo-3,9%Mo）常被用做這種焊料。
316L材料性能
序號 | 零件名稱 | 材料名稱 | ||||
1 | 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 |
2 | 閥 蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 |
3 | 閥 桿 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 |
4 | 閥 瓣 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZG00Cr17Ni14MO2 |
5 | 墊 片 | 304+石墨 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE |
6 | 螺 柱 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
7 | 螺 母 | 45 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
316L主要技術參數(shù)表
設計制造 | GB/T 12237 |
結構長度 | GB/T 12221-2005、HG/T 3704-2003、ASME B16.10 |
法蘭標準 | HG20592-97、GB/T 9113、ANSI B16.5 |
壓力溫度等級 | GB/T 12224-2005 |
試驗檢驗標準 | GB/T 13927-2008、API 1598 |
工作介質 | 晶顆粒、油液體、酸堿等。 |
316L主要外型尺寸表
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 上展式保溫放料閥尺寸(mm) | 下展式保溫放料閥尺寸(mm) | ||||||
D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 | ||
1.6 | 25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 | |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 | |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 | |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 | |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 | |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 | |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 | |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 330 | 665 | 320 | |
200 | 335 | 335 | - | - | 335 | 335 | - | - | |
五、316L主要結構圖
保溫放料閥主要用于各類需要長久保持一定溫度系統(tǒng)管道中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質，確保粘稠介質可順暢地流過放料閥。保溫夾套鈦放料閥在許多苛刻腐蝕工況介質中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復而很快重新生成，該放料閥具有安全、可靠，使用壽命長等優(yōu)點。我廠生產的保溫鈦放料閥廣泛應用于堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產工業(yè)等。
保溫放料閥操作簡便，開關自由，運動靈活可靠，閥瓣裝置維修簡單，密封結構合理，密封可更換方便實用，保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業(yè)領域。其結構特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流，通過閥桿推動閥瓣上行或下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式保溫放料閥當手輪順轉，閥桿上行，閥門打開；下展式保溫放料閥手輪逆轉，閥桿下降，閥門打開。與本產品相關的產品有漿料閥。
客服1號