電動(dòng)減溫減壓閥系統(tǒng)

GWY電動(dòng)減溫減壓閥系統(tǒng) 產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明屬于供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)，專用于電站機(jī)組抽汽供熱。本發(fā)明的目的通過(guò)以下內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)，所述智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門(mén)，低溫低壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門(mén)，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監(jiān)測(cè)模塊、壓力監(jiān)測(cè)模塊以及智能控制柜；

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。所述的高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道與低溫低壓蒸汽進(jìn)氣管道均與減溫減壓容器腔相連；

所述的減溫減壓容器腔上設(shè)置有減溫水噴水管道；

所述的溫度檢測(cè)模塊包括分別設(shè)置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)表；

所述的壓力監(jiān)測(cè)模塊包括分別設(shè)置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實(shí)時(shí)壓力檢測(cè)表；

所述的溫度監(jiān)測(cè)模塊、壓力監(jiān)測(cè)模塊均與智能控制柜相連。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽管道管徑為dn150～dn300，所述低溫低壓蒸汽管道管徑為dn200～dn400，所述減溫水管徑為dn40～dn80。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道的控制閥門(mén)，低壓蒸汽進(jìn)汽管道的控制閥門(mén)以及出口管段的壓力監(jiān)測(cè)模塊均與智能控制柜相連。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的減溫水噴水管道至少有兩路以上，且在減溫減壓容器腔上程對(duì)稱布置。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽管道、低溫低壓蒸汽管道的出口前都設(shè)有旁路管道接至出口管段。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的減溫水噴水管道的噴口處為半球狀，所述半球狀的球面與減溫水噴水管道為活動(dòng)聯(lián)接，球面開(kāi)孔率為50％。

所述蒸汽管道入口處均設(shè)有溫度、壓力監(jiān)測(cè)模塊，并根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋至智能控制柜，通過(guò)智能控制柜對(duì)各閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整。

所述智能控制柜中的控制系統(tǒng)，可進(jìn)行人工輸入設(shè)置并可投入自動(dòng)運(yùn)行。減溫系統(tǒng)優(yōu)先使用低壓蒸汽進(jìn)行減溫，當(dāng)?shù)蛪赫羝y門(mén)開(kāi)度開(kāi)至90％時(shí)，減溫水閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。

本發(fā)明智能控制系統(tǒng)中低壓蒸汽閥門(mén)開(kāi)度達(dá)到90％時(shí)，即聯(lián)鎖啟動(dòng)減溫水噴水管道進(jìn)行減溫，減溫水閥門(mén)開(kāi)度為5％。

通過(guò)本設(shè)備的應(yīng)用，極大提高了不同品質(zhì)能量的利用效率，減少了能量的損失。

背景技術(shù)：

目前，根據(jù)現(xiàn)有的減溫設(shè)備中，壓力匹配器及減溫減壓器等設(shè)備目前在蒸汽供熱中的設(shè)備較多，在供熱設(shè)計(jì)工況中必要時(shí)會(huì)串聯(lián)壓力匹配器和減溫減壓器，但上述兩種設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽參數(shù)的調(diào)整范圍較小，且設(shè)備的適應(yīng)性較差，本發(fā)明大大減少了設(shè)備的占地空間并具備進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行調(diào)整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運(yùn)行調(diào)整幅度較小的缺點(diǎn)，該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定維修便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)熱用戶進(jìn)行蒸汽參數(shù)設(shè)定調(diào)節(jié)。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。主要特點(diǎn)：

　a)、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

　b)、采用直行程雙閥座減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，決對(duì)不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

　c)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座給水調(diào)節(jié)閥+節(jié)流裝置,既減小閥門(mén)的泄漏量,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差，同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

　d)、電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明彌補(bǔ)了蒸汽供熱時(shí)，高溫高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏亍⒌蛪赫羝麜r(shí)現(xiàn)有技術(shù)缺陷的不足，而提出的一種可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)有的高溫高壓蒸汽參數(shù)低溫低壓蒸汽參數(shù)進(jìn)行計(jì)算后調(diào)整相應(yīng)管道的閥門(mén)開(kāi)度從而得到所需參數(shù)的蒸汽，對(duì)于不滿足運(yùn)行要求參數(shù)的蒸汽，兼具提醒、警告等功能。

減溫裝置性能特點(diǎn)：

      1、該裝置適用于蒸汽負(fù)荷變化大的工況，可調(diào)螺旋噴嘴是可調(diào)噴嘴的基礎(chǔ)上加裝螺旋噴嘴。可調(diào)噴嘴只解決了蒸汽大負(fù)荷變化時(shí)減溫水恒速噴出，噴霧形狀永遠(yuǎn)只是Φ1.5mm左右的柱狀，熱交換面積小。而加裝了螺旋噴嘴，得到的噴霧呈空心錐形，噴霧區(qū)域?yàn)榄h(huán)形，水滴顆粒為200～300um，大大的提高了熱交換面積，從根本上解決了減溫水霧化效果的問(wèn)題。

      2、同一可調(diào)噴嘴中安裝不同規(guī)格、數(shù)量的螺旋噴嘴，保證了不同行程開(kāi)度與流量都能得到精確控制, 具有較大的可調(diào)比1：40。

      3、螺旋噴嘴為鑲裝式，每只精心設(shè)計(jì)、制造的螺旋噴嘴在安裝前都進(jìn)行流量系數(shù)檢測(cè),確保流量控制精確

      4、調(diào)節(jié)特性：直線、修正等百分比特性曲線。

      5、霧化性能，可調(diào)螺旋噴嘴的結(jié)構(gòu)保證了無(wú)論減溫水流量多少，閥門(mén)開(kāi)度大小，閥門(mén)前后的壓差都能維持恒定。

      6、旋流結(jié)構(gòu)具有大而通暢的流通道，避免了噴嘴阻塞現(xiàn)象。

      7、不銹鋼移動(dòng)套筒（閥瓣）表面堆焊硬質(zhì)合金；固定套筒內(nèi)壁鍍層。

      8、閥內(nèi)的所有材料都進(jìn)行了精細(xì)加工，節(jié)流套，閥桿，上螺桿都進(jìn)行了磨削加工，特別是閥桿，在磨削后又進(jìn)行了超精拋光，使閥桿的耐蝕性能進(jìn)一步加強(qiáng)，降低了閥桿與填料的磨擦力。 

表十八

注：序號(hào)1～3號(hào)及7～9,安全裝置有PN4和PN10兩種規(guī)格，凡安全裝置為PN4規(guī)格的，在編號(hào)為加字母“A"如“GWY02-001AMX"
h1及h2 的值取分子值；凡安全裝置為PN10規(guī)格，在編號(hào)后加字母“B"，如“GWY02-002BMX"，h1及h2取分母值；其余裝置只有PN4一種規(guī)格。

GWY電動(dòng)減溫減壓閥系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

本發(fā)明涉及一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)；包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門(mén)，低溫低壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門(mén)，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監(jiān)測(cè)模塊、壓力監(jiān)測(cè)模塊以及智能控制柜，本發(fā)明大大減少了設(shè)備的占地空間并具備進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行調(diào)整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運(yùn)行調(diào)整幅度較小的缺點(diǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、操作運(yùn)行、維修等工作都非常便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)熱用戶進(jìn)行蒸汽參數(shù)設(shè)定調(diào)節(jié)。

減溫減壓裝置主要由以下部分組成：

1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板

2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等

3、安全系統(tǒng)：安全閥

4、現(xiàn)場(chǎng)一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等

5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)

四、安裝 

1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。 

2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出口處適當(dāng)位置的點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行配置。 

3、安裝各閥門(mén)時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。 

4、安裝完畢后，須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時(shí)間不少于五分鐘。 

 警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門(mén)密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)，造成設(shè)備故障。

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