| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
ZTY單回路自力式氮氣減壓閥組 產品說明
自力式壓力調節閥不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯合安裝在系統中。ODTY型自力式調壓閥組（簡稱閥組），就是理想的能實現自動調節壓力的系統裝置。壓力設定值可在系統運行狀態中隨意調整。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質減壓、穩壓（用于控制閥組后面的壓力）。
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產品特點：
雙路壓力調節閥組二只（雙路）自立式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、旁通手動閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調壓系統。它不需要任何外加能源利用被調介質自身能量而實現壓力調節的壓力閥組。該系統的特點是能在無電、無氣的場所工作。既節省了能源，壓力設定值又可以在運行中可隨意調整，因而滿足石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品、能源（燃氣門站）等領域氣體、液體的調壓要求。
◆壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞；
◆壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數；
◆壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全；
◆自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍能將壓力穩定在設定值；
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全；
◆設計有固定支架，安全、方便、可靠。
◆調壓裝置投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥組前后壓力值是否符合工藝所需值要求即可；
◆為保證生產過程能安全，正常運行，調壓閥組已設置兩個通路，在調壓閥組正常維修時，仍可以進行生產
二、自力式調壓閥組結構與原理
閥組通常有單路減壓和雙路減壓兩種。
1、單路減壓
旁通自動壓力調節閥,由閥體,套筒,調節螺母,調節彈簧,彈簧座和鋼球等所組成,在鋼球上連接波紋管,波紋管中有傳動桿等組合件,由傳動桿連接彈簧座.該閥適用于各類熱泵型分體式,立柜式空調機中,作為壓縮機的釋壓保護裝置.與已有技術相比,具有體積小,重量輕,安裝方便,靈敏度高,泄漏量少等特點.
主要構成：閥前壓力表 、閥前手動球閥 、過濾器（介質確認無顆粒可省略） 、自力式減壓閥 、閥后手動球閥 、安全閥 、閥后壓力表 、旁通球閥 是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、 閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。
壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞；
壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數；
壓力調節閥前后設計有 閥和排空閥，保證了系統管路閥門的 ；
自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償 ，調壓精度達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍 能將壓力穩定在設定值；
所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔 ；
設計有固定支架，方便、可靠。
備注：①根據需要，閥組后還可安裝止回閥（是否允許而定）
②旁通管可根據現場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質 | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
主要技術參數和性能指標：
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
| 流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
| 壓力分段范圍(Kpa) | 15～80、50～200、150～500、350～700、550～1000、800～1400 | ||||||||||||
| 1000～1600、1400～2000、1700～2500、2200～3000 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5% | ||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350℃ | ||||||||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
| 硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10 | ||||||||||||
注:流量范圍僅作參考,具體根據壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸：
| 公稱通徑DN | L | |
| PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
| 20 | 1433 | 1673 |
| 25 | 1463 | 1673 |
| 32 | 1652 | 1812 |
| 40 | 1862 | 2042 |
| 50 | 2043 | 2253 |
| 65 | 2582 | 2732 |
| 80 | 2642 | 2852 |
| 100 | 3073 | 3313 |
| 125 | 3580 | 3880 |
| 150 | 3970 | 4180 |
| 200 | 4750 | 4900 |
| 250 | 5640 | 5775 |
| 300 | 6450 | 6600 |
注：調壓閥組頭飾是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇；
本實用新型的氮氣站，液氮從液氮儲罐進入到換熱器，經換熱器對液氮進行熱交換以回收液態的低溫，然后液氮進入到蒸發器，轉化為氣態氮，氣態氮經過減壓閥組減壓后排出，這樣的氮氣站結構較為簡單，避免了因結構復雜所導致的可靠性較差的問題。
自力式調節閥安裝規則：
1、啟動及檢修后啟動
1.1、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。
1.2、啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調節閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關位置(K型)后，如有旁路則先關閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
2.1、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用,但如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規定值,此時可通過手動調節設定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6來調整彈簧預緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調節滿足要求為止，投入正常運行。
2.2、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩定,是否符合要求(K型)。
正常停機時:首先關閉閥前手動截止閥,然后關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,最后關閉閥后手動截止閥。
故障停機時:首先關閉閥前手動截止閥，再關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門。
2.3、故障處理可按下表方法進行排除。
四、自力式調節閥安裝注意事項：
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
五、自力式調節閥使用注意事項；
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
客服1號