直行程氣動倒密封液氨截止閥 截止閥生產

AJ641F直行程氣動倒密封液氨截止閥 產品說明

氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或巴氏合金,密封可靠。適用于氨氣、液化石油氣管路系統,作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。液氨截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送,并滿足可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

本發明公開了氨用截止閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣,閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成道密封；外凸部壓蓋,包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部,外凸部閥體與凸圈配合處還設有第二密封槽,外凸部凸圈與密封槽之間還設有第二O型密封圈,形成第二道密封；外凸部閥桿與壓蓋之間設有第三道T型密封圈；外凸部壓蓋的上壓蓋連接部頂部內壁設有階梯形孔,階梯形孔從上至下依次設有上壓蓋和第四道O密封圈。直行程執行器是以壓縮空氣為動力完成執行動作的一種執行器，可執行開啟閘板閥，截止閥，料漿閥等直行程開啟的系列閥門。執行器分為雙作用和單作用兩種執行動作方式：雙作用執行器即啟閉都通過氣源壓力驅動實現；單作用執行器即啟或閉通過氣源壓力驅動，另一動作則通過彈簧力驅動回復。執行器的控制方式可根據工況要求選擇開關型和調節型。執行器通常為一體式結構，執行機構與調節機構為統一整體。

二、結構特點

1、執行器缸筒采用高品質鋁合金衍磨管，（執行器直徑大于300采用絎磨鋼管）經硬質陽極氧化處理，堅固耐用，輸出效率高。

2、活塞桿表面采用預先滾壓硬化處理，經鍍硬鉻、精磨處理，有良好的耐磨、防銹等特性。

3、密封圈選用特種橡膠產品，可在無給油潤滑情況下工作，啟動壓力低，壽命長。

4、執行器前端蓋裝有含油軸承，摩擦系數低。整體采用電熔防腐技術處理，美觀耐用。

5、可根據工況要求事項行程末端緩沖，執行器行程機械可調功能；并可選配手輪機構，實現就地應急操作。

氨用截止閥主要技術參數

殼體試驗壓力PN:2.4 3.75 6.0

高壓密封試驗壓力:1.76 2.75 4.4

適用溫度:-40∽+80℃

法蘭連接標準:JB/T 79-94

氨用截止閥主要零件材料

閥體:碳鋼

閥桿、閥瓣:不銹鋼

密封面、填料 :聚四氟乙烯

適用介質:液氨,氨氣、液化氣、天然氣等。

氨用截止閥產品性能

1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,大限度保證工況條件使用要求;

2、液氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題;

3、產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封對可靠;

4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。

AJ641F直行程氣動倒密封液氨截止閥技術參數

主要零部件材質表：

氨用截止閥的連接尺寸表：

使用方法：

1、按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。進口壓力大多為，進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，出口壓力為。

2、安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

3、氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

5、氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。